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電磁加熱器行業(yè)知識(shí)

關(guān)于工業(yè)電磁加熱節(jié)能解決的技術(shù)問(wèn)題

發(fā)布時(shí)間:2017-12-09  新聞來(lái)源:深圳喆能電子技術(shù)有限公司


目前在電磁感應(yīng)加熱注塑、擠拉、吹膜等行業(yè)應(yīng)用,由于受到技術(shù)上的制約,產(chǎn)品一直得不到穩(wěn)定,在市面上的感應(yīng)加熱控制的產(chǎn)品,裝機(jī)之后,沒(méi)有燒毀,確實(shí)是有良好的節(jié)電率表現(xiàn)。
工業(yè)電磁加熱節(jié)能:
 由于電磁加熱直接加熱“輸料炮筒”散在空氣中的熱量得到相應(yīng)的控制,不僅節(jié)能可觀,還改善車(chē)間的工作環(huán)境。但由于現(xiàn)有電磁加熱技術(shù)的一些缺陷,幾乎所有的改造都是面臨失敗,在行業(yè)中一直呼喚這質(zhì)量穩(wěn)定和可靠,要按“工業(yè)級(jí)、軍用級(jí)”的要求,需要經(jīng)久耐用的電磁加熱節(jié)能技術(shù)。
由于技術(shù)制約,給注塑機(jī)行業(yè)節(jié)能和技術(shù)升級(jí)帶來(lái)極大的困難。而為了適應(yīng)科技進(jìn)步和節(jié)能形勢(shì),感應(yīng)加熱在注塑、擠拉、吹膜等行業(yè)迫切需要解決。如下:
1、改善生產(chǎn)車(chē)間工作環(huán)境需求:注塑等車(chē)間,由于采用電阻加熱,加熱“炮筒”需要云母等絕緣導(dǎo)熱,因此被加熱的對(duì)象溫度可能只需300℃,而電熱絲溫度高達(dá)700-800℃,導(dǎo)致電熱絲容易燒毀,傳統(tǒng)電熱盤(pán)外部不敢保溫,電熱絲溫度將繼續(xù)升高,可能會(huì)導(dǎo)致立即燒毀。因此不保溫導(dǎo)致車(chē)間溫度高達(dá)45℃以上,給工人生產(chǎn)帶來(lái)非常惡劣的工作環(huán)境。
2、一方面中,大量熱量浪費(fèi)在空氣中,為了全面改善環(huán)境,采用大量大型風(fēng)扇形成的“風(fēng)墻”排熱,或采用空調(diào)降溫,又需要浪費(fèi)大量動(dòng)力能源,采用感應(yīng)加熱器,直接使用渦流和激磁損耗加熱“炮筒”炮筒外鋪設(shè)高保溫材料。熱量不散發(fā)在空氣中,感應(yīng)線圈溫度為室溫,不僅線圈壽命長(zhǎng),而且極大改善工作環(huán)境。
3、減小“加熱炮筒”體積,優(yōu)化結(jié)構(gòu)需求:由于傳統(tǒng)注塑機(jī)設(shè)計(jì),受到加熱部件密度不能超過(guò)3.5W/平方厘米限制,因此目前的注塑機(jī)設(shè)計(jì),根據(jù)單位時(shí)間“塑料膠粒”所需熱量,推算出加熱功率,再根據(jù)加熱功率,按3.5W/平方厘米,計(jì)算“加熱炮筒”表面積,從而計(jì)算外徑和長(zhǎng)度。由于感應(yīng)加熱密度可以非常高,熱阻大大減少“加熱炮筒”的表面積,從而可以極大減少“加熱炮筒”體積,從而優(yōu)化注塑機(jī),提高性能和降低注塑機(jī)成本。
4、簡(jiǎn)化主機(jī),實(shí)現(xiàn)多段加熱控制需求:注塑機(jī)等加熱一般需要4-8個(gè)加熱段,各加熱段溫度存在梯度變化?,F(xiàn)有注塑機(jī)感應(yīng)加熱,大多采用每個(gè)加熱段一個(gè)主機(jī),一個(gè)感應(yīng)線圈方式,這樣不僅系統(tǒng)復(fù)雜,而且各系統(tǒng)間相互干擾,導(dǎo)致可靠性持續(xù)降,布線也不美觀。獨(dú)創(chuàng)采用一個(gè)加熱主機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)多檔加熱,分段數(shù)加熱,具有設(shè)備安裝簡(jiǎn)單,現(xiàn)場(chǎng)美觀,系統(tǒng)工作電磁兼容,安全可靠。


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