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不銹鋼電磁加熱

    • 鍋爐改造/導(dǎo)熱油加熱應(yīng)用
    • 鍋爐改造/導(dǎo)熱油加熱應(yīng)用
    • 鍋爐改造/導(dǎo)熱油加熱應(yīng)用
  • 名稱: 鍋爐改造/導(dǎo)熱油加熱應(yīng)用
  • 類別: 不銹鋼電磁加熱
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  鍋爐改造/導(dǎo)熱油加熱應(yīng)用詳細(xì)介紹:

前言:

傳統(tǒng)的工業(yè)/民用鍋爐、熱壓機(jī)等加熱多采用燃煤、燃油或其他燃料,其主要缺點(diǎn)有:

1.熱效率低,這類設(shè)備實(shí)際運(yùn)行熱效率通常比較低。

2.不環(huán)保,會產(chǎn)生的大量粉塵和有害氣體,處理困難。

3.不經(jīng)濟(jì),需專人值守,且維護(hù)費(fèi)用高。

4.不安全,燃燒容易產(chǎn)生高溫事故及火災(zāi)事故等隱患。

5.不健康,作業(yè)環(huán)境高溫,粉塵煙塵等損害作業(yè)人員身體健康。

根據(jù)喆能對各類鐵質(zhì)及不銹鋼容器、反應(yīng)釜、管道的節(jié)能加熱經(jīng)驗(yàn),在鍋爐本體或者輸送管道上采用外置式智能感應(yīng)加熱,以取代傳統(tǒng)的輻射式加熱,不但加熱速度可以得到大幅度提高、整個(gè)加熱過程不會產(chǎn)生任何的污染、又節(jié)約了加熱和維護(hù)成本。解決了熱效率低、不環(huán)保、成本高、不安全和維護(hù)困難的問題。

工作原理

將50Hz工頻電轉(zhuǎn)換為20KHz左右的高頻交流電,利用磁感應(yīng)原理,將電能通過能量轉(zhuǎn)換的方式使得金屬管道或容器主動發(fā)熱,從而起到加熱管道或容器內(nèi)的水或者導(dǎo)熱油的目的,被加熱的導(dǎo)熱油經(jīng)過管道輸送到壓板機(jī)中,通過循環(huán)的方式自動保持恒定溫度。

鍋爐改造/導(dǎo)熱油加熱應(yīng)用

熱工藝參數(shù)

壓板機(jī)單次作業(yè)雙面加熱兩塊木板,初始加熱400kg導(dǎo)熱油到150度,工作過程中保證熱壓機(jī)的進(jìn)油口溫度在150,經(jīng)過熱壓加工后,油溫降低回流到節(jié)能加熱系統(tǒng)后重新加熱到150度。

功率需求計(jì)算:

1.導(dǎo)熱油加熱分兩個(gè)階段:第一階段是停機(jī)后從室溫加熱到150度,第二階段是在壓板過3程中保證壓板機(jī)的供油口進(jìn)油溫度是150度。

2. 第一階段:油溫從10℃到150℃的升溫過程中的功率需求計(jì)算:升溫△T140℃,按照1小時(shí)加熱升溫,則需要的加熱功率P=C*M*△T/S≈55kw。第二階段:按照流量3立方,補(bǔ)溫10度,則需要的加熱功率P=29KW。考慮到實(shí)際加熱過程中需要的熱量較小,按照保證正常工作所需功率選擇30KW,升溫過程中實(shí)際需要2小時(shí)。綜合評估成本和實(shí)際使用情況,建議選擇30KW的總功率進(jìn)行設(shè)備配置

3. 加熱設(shè)備總功率配置為30KW,選擇單臺30KW,流量泵采用3m3/h*1臺,如果原有系統(tǒng)里有配置熱油泵,則節(jié)能加熱系統(tǒng)中就不需要配備此泵。

傳統(tǒng)鍋爐經(jīng)改造后的優(yōu)點(diǎn):

1. 工藝簡單,方便安裝維護(hù)

2. 升溫快,控制智能化

3. 熱效率高,節(jié)能省電

4. 環(huán)保安全,可靠性強(qiáng)

5. 運(yùn)營成本低



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